数控旋压机的重点部件有什么安装特点？

       数控旋压机是大型精密设备，与其他机床相比在结构和性能上都有很大的不同。数控旋压机一般由芯模与主轴、旋轮与旋轮架、装置、尾座和床身等主要组成部分构成。由于设备内部很紧凑，各部位在安装时有着其他机床所不具备的特点，这次我们就来介绍数控旋压机的芯模与主轴、旋轮与旋轮架以及旋轮控制装置这三大结构的安装特点。

       一、芯模与主轴  

      同普通车床相比，数控旋压机的旋转力非常大，特别是主轴部分要承受非常大的径向力和轴向力。为保证芯轴在安装时工件的稳定性，通常会用到法兰和锥形体来辅助安装。同时为了方便取出成型后的旋压件，还会在旋压机上安装顶件装置（在空心主轴上安装一根顶杆，通过液压缸的推动，将旋压件从芯模上推出）。

       二、旋轮与旋压架  

       旋轮与旋轮架的安装装置是数控旋压机与普通车床在结构上的明显不同点。数控旋压机采用轴向固定的方式将旋轮固定在旋轮臂上，之后再将旋轮臂安装在旋轮架上。有时为了提高生产效率，会直接将两个旋轮串接，但不改变后面的安装位置，这样做非常适合大批量生产。

        三、旋轮控制装置  

       除了手工旋压的方式以外，旋轮的控制普遍采用仿形装置来实现。这种装置通过采用液压伺服阀和电液伺服阀，实现多次的循环仿形旋压。活动模板通过缓慢旋转，控制防形器的运动，进而控制联动的旋轮的运动，直到旋轮运动和预定模板相同为止。活动模板可进行平移运动和旋转运动，甚至连续运动、周期性间歇运动也能完成，可根据实际工件的形状和材料选用相应的运动方式。 

       除了这三大主要部位，为了让设备的功能发挥充分，满足特定工件的特定要求，数控旋压机还可以配备相关的辅助设施。例如安装卡工件的定心机构、工件切边、卷边装置等等。如果想防止板料在拉深旋压中起皱，还可配备反推辊，让板料逐步变形。通常，一个形状复杂的工件从板料的安装定位和旋压成形，再到必要辅助工序完成，直到工件卸下的全过程可以采用顺序控制。但是数控旋压机采用了数控编程控制，可以方便地改变工艺顺序，使生产更有灵活性。